Bilang isang pangunahing bahagi sa sistema ng paghahatid, ang pagpili ng materyal ay direktang nakakaapekto sa pagganap, buhay at kahusayan ng sistema ng paghahatid. Mga kasabay na pulley ng iba't ibang mga materyales ay may sariling mga katangian sa mga tuntunin ng mga mekanikal na katangian, tibay at mga sitwasyon ng aplikasyon. Tuklasin ng artikulong ito kung paano nakakaapekto ang pagpili ng materyal ng mga kasabay na pulley sa pagganap ng sistema ng paghahatid, at pag-aralan nang detalyado ang mga pakinabang at disadvantages ng mga karaniwang materyales tulad ng 45# steel, aluminum alloy, stainless steel, cast iron at nylon.
1. 45# bakal
Ang 45# steel ay isang mataas na kalidad na carbon structural steel. Ito ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga kasabay na pulley dahil sa magandang mekanikal na katangian nito at katamtamang presyo.
Mga kalamangan:
Mataas na lakas at paglaban sa pagsusuot: Ang mataas na lakas ng 45# na bakal ay nagbibigay-daan dito na makayanan ang malalaking karga at epekto, at may mahusay na resistensya sa pagsusuot, na ginagawa itong angkop para sa mga high-load at high-friction transmission system.
Mahusay na pagganap sa pagpoproseso: Ang materyal na ito ay madaling makina, maaaring makamit ang mataas na dimensional na katumpakan at ibabaw na tapusin, at tumutulong upang mapabuti ang pagtutugma ng katumpakan ng magkasabay na mga pulley at sinturon.
Katamtamang gastos: Kung ikukumpara sa ilang mga high-grade na bakal na haluang metal, ang 45# na bakal ay may mas mababang halaga, ngunit ang pagganap nito ay sapat upang matugunan ang mga kinakailangan ng karamihan sa mga pang-industriyang aplikasyon.
Mga disadvantages:
Hindi magandang corrosion resistance: 45# steel ay walang magandang corrosion resistance at madaling kalawangin sa mahalumigmig o kemikal na kapaligiran. Kinakailangan ang mga proteksiyong hakbang tulad ng surface coating o electroplating.
Mas mabigat: Kung ikukumpara sa magaan na materyales gaya ng aluminyo haluang metal, ang 45# na bakal ay mas mabigat at hindi angkop para sa mga application na may mahigpit na paghihigpit sa timbang.
2. Aluminyo haluang metal
Ang aluminyo haluang metal ay malawakang ginagamit sa mga sistema ng paghahatid na nangangailangan ng pagbabawas ng timbang dahil sa magaan na timbang nito at magandang mekanikal na katangian.
Mga kalamangan:
Banayad na timbang: Ang mababang density ng aluminyo haluang metal ay gumagawa ng kasabay na pulley light, na angkop para sa mga high-speed transmission system, at nakakatulong na bawasan ang inertia at pagkonsumo ng enerhiya ng system.
Mabuting resistensya sa kaagnasan: Ang aluminyo haluang metal ay may natural na layer ng oxide na maaaring lumaban sa kaagnasan sa karamihan ng mga kapaligiran at angkop para sa paggamit sa mahalumigmig o panlabas na mga kapaligiran.
Madaling iproseso at mabuo: Ang aluminyo haluang metal ay madaling iproseso sa mga kumplikadong hugis sa pamamagitan ng paghahagis, pagputol at iba pang mga proseso, at ang ibabaw ay maaaring i-anodize upang mapahusay ang wear resistance.
Mga disadvantages:
Mababang lakas at paglaban sa pagsusuot: Bagama't ang aluminyo na haluang metal ay may mahusay na lakas, hindi pa rin ito sapat kumpara sa bakal, lalo na sa mga sitwasyong may mataas na karga at mataas ang pagsusuot, madali itong mag-deform o magsuot.
Mas mataas na presyo: Ang halaga ng mataas na kalidad na aluminyo na haluang metal ay medyo mataas, na nagpapataas ng gastos sa pagmamanupaktura ng kagamitan.
3. Hindi kinakalawang na asero
Ang hindi kinakalawang na asero ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa mga espesyal na aplikasyon na may mahusay na paglaban sa kaagnasan at mataas na lakas.
Mga kalamangan:
Napakahusay na paglaban sa kaagnasan: Ang hindi kinakalawang na asero ay maaaring mapanatili ang lakas at integridad nito sa malupit na kemikal na kapaligiran, mahalumigmig at mataas na temperatura, at angkop para sa paggamit sa pagproseso ng pagkain, kemikal at marine na kapaligiran.
Mataas na lakas at paglaban sa pagsusuot: Ang hindi kinakalawang na asero ay hindi lamang may mahusay na lakas ng makunat, ngunit nagpapanatili din ng mahusay na paglaban sa pagsusuot sa mga kapaligiran na may mataas na friction, na nagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng mga kasabay na pulley.
Kalinisan: Ang hindi kinakalawang na asero ay madaling linisin at nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalinisan. Ito ay angkop para sa mga industriyang may mahigpit na pangangailangan sa kalinisan tulad ng pagkain at mga gamot.
Mga disadvantages:
Mataas na gastos: Ang hindi kinakalawang na asero ay mahirap iproseso at ang gastos ng materyal ay mataas din, na nagpapataas sa kabuuang gastos sa pagmamanupaktura.
Kahirapan sa pagproseso: Ang hindi kinakalawang na asero ay may mataas na tigas, madaling isuot ang tool sa panahon ng pagproseso, at ang bilis ng pagproseso ay mabagal.
4. Cast iron
Ang cast iron ay may magandang wear resistance at shock absorption, na may mga pakinabang sa ilang partikular na application.
Mga kalamangan:
Napakahusay na wear resistance: Ang cast iron ay may mataas na tigas at mahusay na wear resistance, na angkop para sa mga application na kailangang makatiis sa mabibigat na load at mataas na friction.
Magandang pagganap ng shock absorption: Ang cast iron ay may mahusay na kakayahan sa shock absorption, na maaaring mabawasan ang vibration at ingay na nabuo sa panahon ng proseso ng paghahatid at mapabuti ang maayos na operasyon ng system.
Mababang halaga: Ang cast iron ay may mababang gastos sa produksyon, na isang matipid na pagpipilian at angkop para sa mass production.
Mga disadvantages:
Brittleness: Ang cast iron ay madaling masira kapag naapektuhan at hindi angkop para sa mga high impact load na okasyon.
Mabigat na timbang: Ang cast iron ay may mataas na density, na nagpapataas sa bigat ng transmission system at hindi angkop para sa mga application na sensitibo sa timbang.
5. Naylon
Ang Nylon ay isang pangkaraniwang engineering plastic. Dahil sa mahusay na wear resistance at mababang friction coefficient, malawak itong ginagamit sa mga transmission system na may magaan na load at mababang mga kinakailangan sa ingay.
Mga kalamangan:
Banayad na timbang: Ang Nylon ay may mababang density at angkop para sa magaan na disenyo, lalo na sa mga sitwasyon kung saan ang kabuuang bigat ng kagamitan ay kailangang bawasan.
Self-lubricating at mahinang ingay: Ang Nylon ay may magandang self-lubricating na katangian, nakakabawas ng ingay sa pagpapatakbo, at mahusay na gumaganap sa mga kapaligirang mababa ang friction.
Magandang corrosion resistance: Ang Nylon ay hindi madaling masira ng mga kemikal at angkop para sa paggamit sa mga kapaligiran na may corrosive media.
Mga disadvantages:
Mababang lakas: Ang mekanikal na lakas at wear resistance ng Nylon ay mas mababa kaysa sa mga metal na materyales, at madali itong ma-deform o masuot sa ilalim ng mataas na load at mataas na temperatura na kapaligiran.
Hindi magandang thermal stability: Ang Nylon ay madaling lumambot at deform sa mataas na temperatura, kaya hindi ito angkop para sa mataas na temperatura application.
