Kasabay na sinturon ay mga kritikal na sangkap sa pang -industriya na makinarya - ang mga nagbibigay ng kapangyarihan, kagamitan sa packaging, at mga linya ng pagmamanupaktura - kung saan nahaharap nila ang patuloy na alitan (pagsusuot) at pagkakalantad sa init (mula sa operasyon ng makinarya o mga kondisyon sa kapaligiran). Ang isang sinturon na nabigo dahil sa pagkasira ng init o labis na pagsusuot ay maaaring isara ang produksyon, na humahantong sa magastos na downtime. Ang susi sa kanilang tibay ay namamalagi sa mga materyales na ginamit para sa kanilang konstruksyon: ang bawat layer (base, pampalakas, ibabaw) ay inhinyero upang mapaglabanan ang mga tiyak na pang -industriya na stress. Hatiin natin ang mga materyales na naghahatid ng parehong mataas na temperatura na paglaban at pagsusuot ng paglaban para sa pang-industriya na kasabay na sinturon.
Anong mga batayang materyales (elastomer) ang nagbibigay ng katatagan ng mataas na temperatura para sa kasabay na sinturon?
Ang base layer (elastomer) ng isang kasabay na sinturon ay bumubuo ng nababaluktot na istraktura - ang materyal na ito ay dapat pigilan ang paglambot, pag -crack, o pagtunaw kapag nakalantad sa pang -industriya na init (madalas na 80-200 ° C, at kung minsan ay mas mataas).
Una, ang neoprene (polychloroprene) ay isang pangkaraniwang base na materyal para sa katamtamang temperatura na aplikasyon (hanggang sa 120 ° C). Ang Neoprene ay may likas na pagtutol ng init at nagpapanatili ng kakayahang umangkop kahit na matapos ang matagal na pagkakalantad sa 100 ° C, na ginagawang angkop para sa makinarya sa pagproseso ng pagkain o paggawa ng ilaw. Tumanggi din ito sa mga splashes ng langis at kemikal (karaniwan sa mga setting ng industriya) at may mahusay na paglaban sa pagsusuot - ang siksik na istruktura ng molekular ay pinipigilan ang pagkasira ng ibabaw mula sa alitan. Gayunpaman, ang mga pakikibaka ng neoprene sa itaas ng 120 ° C, kaya hindi perpekto para sa mga high-heat na kapaligiran tulad ng mga foundry o paggawa ng salamin.
Pangalawa, ang hydrogenated nitrile butadiene goma (HNBR) ay isang hakbang para sa mataas na temperatura na nababanat (hanggang sa 150 ° C patuloy na paggamit, 180 ° C na magkakasabay). Ang HNBR ay nilikha sa pamamagitan ng pagbabago ng goma ng nitrile upang alisin ang mga hindi nabubuong mga bono, na pinalalaki ang paglaban ng init nito habang pinapanatili ang paglaban ng langis at kemikal. Para sa mga pang -industriya na sinturon na ginamit sa pagmamanupaktura ng automotiko (kung saan ang init ng engine ay sumasalamin sa kalapit na makinarya) o paghuhulma ng plastik na iniksyon (mga hot resin environment), ang kakayahan ng HNBR na makatiis ng 150 ° C nang walang hardening ay ginagawang isang pangunahing pagpipilian. Mayroon din itong mahusay na paglaban sa pagsusuot - ang matigas na ibabaw ay nakatayo hanggang sa patuloy na pakikipag -ugnay sa mga pulley.
Pangatlo, ang mga fluoroelastomer (FKM, hal., Mga materyales na tulad ng Viton®) ay ang pamantayang ginto para sa matinding mataas na temperatura (hanggang sa 200 ° C na tuluy-tuloy, 250 ° C na magkakasunod). Ang mga fluoroelastomer ay naglalaman ng mga atomo ng fluorine, na lumikha ng malakas na mga bono ng kemikal na lumalaban sa pagkasira ng init na sapilitan. Ang mga ito ay mainam para sa malupit na mga pang-industriya na kapaligiran tulad ng mga mill mills (pagproseso ng mainit na metal) o aerospace na bahagi ng pagmamanupaktura (mga linya ng pagpupulong ng mataas na temperatura). Habang ang mga fluoroelastomer ay mas mahigpit kaysa sa neoprene o HNBR, pinapanatili nila ang sapat na kakayahang umangkop para sa magkakasabay na operasyon ng sinturon - at ang kanilang paglaban sa pagsusuot ay hindi magkatugma, dahil hindi sila pinapabagal mula sa alitan kahit na sa mataas na temperatura.
Pang-apat, ang silicone goma ay ginagamit para sa dalubhasang mga aplikasyon ng high-temperatura (hanggang sa 200 ° C) kung saan kritikal ang kakayahang umangkop. Ang Silicone ay nananatiling lubos na nababaluktot sa parehong mataas at mababang temperatura, na ginagawang angkop para sa makinarya na may variable na mga siklo ng temperatura (hal., Kagamitan sa packaging na kahalili sa pagitan ng mainit na pagbubuklod at malamig na paglamig). Gayunpaman, ang silicone ay may mas mababang paglaban sa pagsusuot kaysa sa HNBR o FKM, kaya madalas itong ipinares sa isang proteksiyon na layer ng ibabaw para sa pang -industriya.
Anong mga materyales sa pampalakas (mga kurdon) ang nagpapaganda ng paglaban sa pagsusuot at pagpapaubaya ng init?
Ang layer ng pampalakas (karaniwang synthetic cords na naka -embed sa base elastomer) ay nagdaragdag ng makunat na lakas sa sinturon - ang layer na ito ay dapat pigilan ang pag -uunat, pagsira, o pagkasira sa ilalim ng init, dahil ang isang mahina na pampalakas ay humahantong sa pagdulas ng sinturon o pagkabigo.
Una, ang mga glass fiber cord ay isang tanyag na pagpipilian para sa pagsusuot at paglaban sa init. Ang mga hibla ng salamin ay may mataas na lakas ng makunat at hindi mabatak sa ilalim ng pag -load, tinitiyak na ang sinturon ay nagpapanatili ng pitch nito (kritikal para sa magkakasabay na operasyon). Nakatiis sila ng mga temperatura hanggang sa 180 ° C nang hindi nawawala ang lakas, ginagawa silang katugma sa HNBR o neoprene base material. Ang mga glass fiber cords ay lumalaban din sa pag-abrasion-ang kanilang makinis, hindi porous na ibabaw ay hindi makahiwalay mula sa pakikipag-ugnay sa mga pulley, kahit na sa high-speed na pang-industriya na makinarya (e.g., conveyor belts na gumagalaw sa 5m/s). Gayunpaman, ang mga hibla ng salamin ay malutong kung baluktot nang husto, kaya pinakamahusay na para sa mga sinturon na may malalaking diametro ng pulley.
Pangalawa, ang mga carbon fiber cords ay nag -aalok ng higit na lakas at paglaban sa init (hanggang sa 250 ° C). Ang mga hibla ng carbon ay mas magaan kaysa sa mga hibla ng salamin ngunit 5 beses na mas malakas, na ginagawang perpekto para sa mga mabibigat na sinturon na pang-industriya (hal., Ang mga may kapangyarihan na mga malalaking linya ng pagpupulong). Hindi nila pinalawak o kontrata ang mga pagbabago sa temperatura, kaya ang sinturon ay nagpapanatili ng tumpak na tiyempo kahit na sa pagbabagu -bago ng init. Ang paglaban ng pagsusuot ng carbon fiber ay katangi-tangi din-ang mahigpit na istraktura nito ay lumalaban sa pinsala na sapilitan ng friction, ang pagpapalawak ng buhay ng sinturon sa pamamagitan ng 30-50% kumpara sa mga hibla ng salamin. Ang tanging downside ay ang gastos: Ang mga carbon fiber cord ay mas mahal, kaya ginagamit ito para sa mga makinarya na may mataas na halaga kung saan magastos ang downtime.
Pangatlo, aramid fiber cords (hal., Kevlar®-tulad ng mga materyales) lakas ng balanse, paglaban ng init, at kakayahang umangkop. Ang mga hibla ng Aramid ay huminto sa temperatura hanggang sa 200 ° C at may mataas na epekto ng paglaban - kritikal para sa makinarya na may biglaang mga pagbabago sa pag -load (hal., Kagamitan sa packaging na nagsisimula/humihinto nang madalas). Mas nababaluktot sila kaysa sa mga hibla ng baso o carbon, na ginagawang angkop para sa mga sinturon na may maliit na mga diametro ng pulley (hanggang sa 50mm). Ang paglaban ng pagsusuot ng Aramid ay nagmula sa siksik, pinagtagpi na istraktura, na pumipigil sa pag -fray ng hibla kahit na matapos ang milyun -milyong pag -ikot ng pulley. Para sa mga pang -industriya na sinturon na ginamit sa pag -print ng mga pagpindot o makinarya ng tela (kung saan ang kakayahang umangkop at katumpakan ay susi), ang mga aramid cord ay isang mahusay na pagpipilian.
Ang pang-apat, hindi kinakalawang na asero cord ay ginagamit para sa matinding pagsusuot at init (hanggang sa 300 ° C) sa mga application na mabibigat na industriya. Ang hindi kinakalawang na asero ay lumalaban sa kaagnasan (mahalaga sa mahalumigmig o mayaman na kemikal na kapaligiran tulad ng mga mill mill) at hindi nagpapabagal sa ilalim ng matinding init. Gayunpaman, ang mga bakal na bakal ay mabigat at mahigpit, kaya ginagamit lamang ito para sa malaki, mabagal na gumagalaw na sinturon (hal., Sa mga conveyor ng pagmimina) kung saan ang lakas ay nauna sa kakayahang umangkop.
Anong mga materyales sa patong ng ibabaw ang nagpapalakas ng pagsusuot ng paglaban para sa pang -industriya na kasabay na sinturon?
Ang layer ng ibabaw (patong o tela) ng a kasabay na sinturon Direktang makipag -ugnay sa mga pulley at panlabas na labi - ang materyal na ito ay dapat mabawasan ang alitan, pigilan ang pag -abrasion, at protektahan ang base elastomer mula sa init at kemikal.
Una, ang naylon (polyamide) na mga coatings ng tela ay ang pinaka -karaniwan para sa pangkalahatang paggamit ng industriya. Ang Nylon ay pinagtagpi sa isang manipis na tela na nakagapos sa ibabaw ng ngipin ng sinturon (ang bahagi na nakikipag -ugnay sa mga pulley). Binabawasan nito ang alitan sa pagitan ng sinturon at pulley, pagbaba ng pagsusuot sa parehong mga sangkap. Ang Nylon ay may mga temperatura ng hanggang sa 120 ° C at lumalaban sa langis, grasa, at menor de edad na mga splashes ng kemikal - na mabibigo para sa pagproseso ng pagkain, automotiko, o makinarya ng packaging. Pinipigilan din ng makinis na ibabaw ang mga labi (hal., Alikabok, maliit na mga partikulo) mula sa pagdikit sa sinturon, na maaaring maging sanhi ng hindi pantay na pagsusuot. Para sa mga sinturon na may mga batayan ng neoprene o HNBR, ang mga coatings ng naylon ay nagpapalawak ng buhay sa pamamagitan ng 2-3 beses.
Pangalawa, ang mga coatings ng polytetrafluoroethylene (PTFE) ay ginagamit para sa mababang-friction, mga aplikasyon ng mataas na temperatura (hanggang sa 260 ° C). Ang PTFE ay isang hindi stick na materyal na binabawasan ang alitan kahit na higit pa sa naylon, na ginagawang angkop para sa high-speed na makinarya (hal., Tela ng pag-ikot ng tela) kung saan ang init at alitan ay mataas. Ang PTFE ay lumalaban din sa halos lahat ng mga pang -industriya na kemikal, kaya ginagamit ito sa mga halaman sa pagproseso ng kemikal o paggawa ng parmasyutiko (kung saan posible ang pakikipag -ugnay sa sinturon). Gayunpaman, ang PTFE ay hindi gaanong matibay kaysa sa naylon - ang manipis na patong ay maaaring masira kung nakalantad sa matalim na mga labi, kaya madalas itong ipares sa isang reinforced base (tulad ng FKM) para sa dagdag na proteksyon.
Pangatlo, ang mga coatings ng polyurethane (PU) ay nag -aalok ng isang balanse ng paglaban sa pagsusuot at kakayahang umangkop. Ang PU ay isang matigas, nababanat na materyal na mahigpit na nagbubuklod sa ibabaw ng sinturon, na bumubuo ng isang proteksiyon na layer na lumalaban sa mga gasgas at pag -abrasion. Ito ay huminto sa temperatura hanggang sa 120 ° C at lumalaban sa langis at tubig, na ginagawang angkop para sa makinarya sa mga basa na kapaligiran (hal., Mga linya ng bottling ng inumin). Ang mga coatings ng PU ay madalas na ginagamit sa sinturon na may aramid o glass fiber na pampalakas, dahil nagdaragdag sila ng isang nababaluktot, layer na lumalaban sa walang higpit. Para sa mga pang -industriya na sinturon na humahawak ng maliit, mahirap na mga produkto (hal., Mga bahagi ng plastik sa isang conveyor), pinipigilan ng mga coatings ng PU ang pagsusuot ng ngipin mula sa epekto.
Pang-apat, pinagtagpi ang mga timpla ng cotton-polyester ay ginagamit para sa mababang-init, mataas na suot na aplikasyon (hanggang sa 100 ° C). Ang mga timpla na ito ay makapal at matibay, na nagbibigay ng unan sa pagitan ng sinturon at kalo na binabawasan ang pagsusuot ng epekto. Madalas silang ginagamit sa mga sinturon sa makinarya sa paggawa ng kahoy (kung saan ang sawdust ay maaaring maging sanhi ng pag -abrasion) o mga linya ng packaging (kung saan ang mga kahon ay kuskusin laban sa sinturon). Habang ang mga timpla ng cotton-polyester ay may mas mababang paglaban sa init kaysa sa naylon o PTFE, ang kanilang mababang gastos at mataas na tibay ay ginagawang praktikal na pagpipilian para sa paggamit ng magaan na industriya.
Anong mga kumbinasyon ng materyal ang pinakamahusay na gumagana para sa mga tiyak na pang-industriya na high-temperatura, mga senaryo na may mataas na kasuotan?
Walang solong materyal na gumagana para sa lahat ng mga pang -industriya na kapaligiran - ang pagbagsak ng base, pampalakas, at mga materyales sa ibabaw upang tumugma sa mga tiyak na stressors ay nagsisiguro sa pinakamainam na pagganap.
Para sa pagmamanupaktura ng automotiko (120-150 ° C, pagkakalantad ng langis, mataas na bilis): HNBR base aramid cords nylon coating. Ang HNBR ay lumalaban sa init ng makina at langis, ang aramid ay humahawak ng mataas na bilis ng pag-igting nang hindi lumalawak, at binabawasan ng naylon ang pagkiskis ng pulley. Ang kumbinasyon na ito ay tumatagal ng 3-4 na taon sa mga linya ng pagpupulong ng automotiko, kung saan ang mga sinturon ng kapangyarihan ng robotic arm at conveyor belt.
Para sa mga mill mill (180–220 ° C, mabibigat na pag -load, alikabok): FKM base carbon fiber cords PTFE coating. Ang FKM ay nakatiis ng matinding init mula sa pagproseso ng bakal, ang carbon fiber ay humahawak ng mabibigat na naglo -load (hanggang sa 500kg), at ang PTFE ay lumalaban sa alikabok at mga splashes ng kemikal. Ang kumbinasyon na ito ay ginagamit para sa mga sinturon sa mga hot-rolling mills, kung saan ang downtime ay maaaring gastos ng libu-libo bawat oras.
Para sa pagproseso ng pagkain (80-100 ° C, kahalumigmigan, paglilinis): neoprene base glass fiber cords pu coating. Ang Neoprene ay lumalaban sa banayad na init at kahalumigmigan, ang glass fiber ay nagpapanatili ng katumpakan (kritikal para sa mga produktong pagkain sa packaging), at ang PU ay madaling linisin (nakakatugon sa mga pamantayan sa kaligtasan ng pagkain). Ang kumbinasyon na ito ay mainam para sa mga sinturon sa mga oven ng bakery o mga linya ng pagproseso ng pagawaan ng gatas, kung saan ang kalinisan at katamtaman na paglaban ng init ay susi.
Para sa makinarya ng tela (100-130 ° C, kakayahang umangkop, mataas na bilis): silicone base aramid cords nylon coating. Ang Silicone ay nananatiling nababaluktot sa temperatura ng pagpapatayo ng tela, ang aramid ay humahawak ng mataas na bilis ng pag-igting, at binabawasan ng naylon ang alitan na may maliit na pulley. Ang kumbinasyon na ito ay ginagamit para sa mga sinturon sa mga makina ng paghabi ng tela, kung saan ang kakayahang umangkop at katumpakan ay maiwasan ang pagbasag ng thread.
Paano i -verify ang materyal na pagganap para sa pang -industriya na mga application na kasabay na sinturon?
Bago pumili ng isang kasabay na sinturon .
Una, suriin ang dokumentasyon ng rating ng temperatura. Nagbibigay ang mga tagagawa ng "patuloy na temperatura ng paggamit" at "pansamantalang paggamit ng temperatura" para sa bawat materyal na layer. Tiyakin na ang patuloy na rating ay lumampas sa maximum na temperatura ng iyong pang -industriya na kapaligiran - halimbawa, kung ang iyong makinarya ay umabot sa 140 ° C, pumili ng isang sinturon na may tuluy -tuloy na rating ng 150 ° C (HNBR o FKM base). Iwasan ang mga sinturon na nakakatugon lamang sa limitasyon ng temperatura nang paulit -ulit, dahil ang matagal na pagkakalantad ay magpapabagal sa mga materyales.
Pangalawa, suriin ang data ng pagsusulit sa pagsusulit ng pagsusuot. Maghanap ng mga resulta ng pagsubok tulad ng "paglaban sa abrasion (ASTM D4060)" o "Pagsubok sa Buhay ng Cycle" (bilang ng mga pag -ikot ng pulley bago magsuot). Para sa mga application na may mataas na damit (hal., Mga sinturon ng conveyor), pumili ng mga sinturon na may pagkawala ng abrasion na mas mababa sa 50mg bawat 1000 cycle (naylon o PTFE coatings). Ang data ng buhay ng ikot ay dapat ipakita ang sinturon na tumatagal ng hindi bababa sa 1 milyong mga pag -ikot - ito ay isinasalin sa 1-2 na taon ng pang -industriya na paggamit.
Pangatlo, kumpirmahin ang pagiging tugma sa pang -industriya na media. Kung ang iyong makinarya ay gumagamit ng langis, grasa, o kemikal, suriin na ang mga materyales ng sinturon ay lumalaban sa mga sangkap na ito. Halimbawa, ang mga base ng HNBR at FKM ay lumalaban sa langis, habang ang PTFE ay lumalaban sa mga kemikal. Iwasan ang neoprene o silicone sa mga kapaligiran na mayaman sa langis, dahil maaari silang mabulok at mawalan ng lakas.
Pang -apat, maghanap ng mga sertipikasyon sa industriya. Ang mga sinturon na ginamit sa pagproseso ng pagkain ay dapat matugunan ang mga pamantayan ng FDA o EU 10/2011 (para sa pakikipag -ugnay sa pagkain), habang ang mga nasa aerospace o medikal na aparato ay maaaring mangailangan ng mga sertipikasyon ng ISO 9001 o AS9100. Tinitiyak ng mga sertipikasyong ito ang mga materyales na nasubok at napatunayan para sa pang -industriya na paggamit.
Ang tibay ng pang -industriya na kasabay na sinturon ng mga bisagra sa kanilang materyal na komposisyon - ang mga elastomer na humahawak ng init, ang mga pampalakas na kurdon ay lumalaban sa pag -uunat at pagsusuot, at ang mga coatings sa ibabaw ay nagbabawas ng alitan. Sa pamamagitan ng pagtutugma ng mga materyales na ito sa tukoy na temperatura, pag -load, at mga kondisyon sa kapaligiran ng iyong pang -industriya na aplikasyon, masisiguro mo na ang sinturon ay tumatagal ng mga taon, na binabawasan ang mga gastos sa downtime at pagpapanatili. Para sa mga tagapamahala ng halaman at mga koponan sa pagpapanatili, ang pag-unawa sa mga materyal na pag-aari na ito ay hindi lamang tungkol sa pagpili ng isang sinturon-ito ay tungkol sa pagpapanatiling kritikal na makinarya na tumatakbo nang maayos sa malupit, mataas na demand na mundo ng pang-industriya na pagmamanupaktura.
